以塑料机械节能改造为例，塑料加工离不开加热。传统的加热方式是利用电阻式电阻圈套在炮筒或者模头上，通过电阻丝发热再传导到炮筒、摸头上。其表面温度或可达100℃。 而且功率密度低，向周边空间散热快，一般很难加热到400℃以上。而电磁加热器通过电磁感应原理产生高速变化的交变磁场，磁场磁力线切割使金属炮筒本身自行发热，同时在炮筒外部包裹一层保温隔热材料，不让热量散发出去，热效率高达98%以上！要知道，电磁加热器的热效率在60%就可以达到原来电阻式的加热效果！

如一台拉丝机，采用9台8kw电磁加热器，2台15kw加热器，实测每天24小时比原来电阻式加热节省280元。一个月省电280*30=8400元，半年能节省8400*6=50400元，一年能节出10多万！而且，就塑料机械行业来说，功率越大，节电量越为明显。一台螺杆为150mm的造粒机采用两台30KW控制器进行节能改造后，平均12小时可多产出2吨物料！更重要的是，电磁感应加热是通过螺杆本身自行发热的，可直接对塑料加热，温度控制均匀可靠，提高了塑料颗粒的质量，改善产品的品质！

节能是节省企业成本的一项有效措施。特别在于经历环保风暴之后，不少企业面临着被淘汰的局面！随着“打赢蓝天保卫战”的不断实施，更多企业清楚的认知到了转型升级的重要性。而电磁加热器在进行节能改造时无需对原有的设备进行大面积的改动，节能改造时间短、加热过程还无废气、废料产生。但改造之后的热效率却更高，企业迎合环保的同时，还能节省大量的费用！